变压器厂

　　SCB14干式变压器进水后没电的故障排查与修复规范(GB标准+工业实操版)

　　SCB14干式变压器进水后断电，核心原因是绝缘受潮击穿、短路保护动作或电气连接失效，需结合其环氧树脂浇注/绕包式绝缘、非晶合金铁心的结构特点，按“安全隔离→故障定位→干燥修复→检测验证→恢复供电”流程处理，严格遵循 GB/T 1094.62011《干式变压器》、GB 501482010《电气装置安装工程施工及验收规范》要求，未彻底修复前严禁送电。

　　一、紧急安全隔离(首要环节，防触电与故障扩大)

　　1. 彻底断电与隔离

　　立即断开变压器高低压侧断路器、隔离开关，拉开上级电源开关，悬挂“禁止合闸，正在检修”标识;

　　验电确认变压器高低压绕组、引线端子无电压后，在高低压侧分别装设三相短路接地线(接地电阻≤4Ω);

　　若进水伴随积水或潮湿环境，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，设置隔离围栏，禁止无关人员进入。

　　2. 初步环境处理

　　清除变压器周围积水(用吸水棉、干砂或排水泵)，开启强力除湿机+排风扇(目标：环境相对湿度≤50%)，避免水分持续渗入设备内部;

　　用干燥抹布擦拭变压器外壳、套管、接线端子表面可见水分，重点擦干引线接头、接地螺栓连接处，禁止用压缩空气直接吹扫绕组(避免粉尘进入绝缘缝隙)。

　　二、故障定位(精准查找断电根源)

　　1. 外观与结构排查

　　(1)绝缘受潮/击穿痕迹

　　检查绕组表面：环氧树脂浇注绕组是否有裂纹、鼓包、碳化痕迹(进水后绝缘击穿会出现黑色烧蚀点)，绕包式绕组是否有受潮变色、绝缘层脱落;

　　套管状态：套管表面是否有爬电痕迹(白色粉末状附着物)、裂纹或破损，套管底座是否积水;

　　引线与接头：引线绝缘层是否破损、粘连，接头是否氧化、烧蚀(进水可能导致接头短路或接触不良)。

　　(2)保护装置动作核查

　　查看低压侧断路器、漏电保护器、温控保护器是否跳闸，记录跳闸类型(过流、短路、漏电、超温);

　　若配套继电保护装置，调取故障记录(如短路电流、跳闸时间)，判断是否因绕组短路触发保护动作。

　　(3)接地与连接检查

　　核查铁心单点接地、外壳接地是否可靠，有无松动或进水导致的接地不良;

　　用万用表通断档检测高低压绕组是否导通(若某相绕组断路，可能是进水后短路烧断)。

　　2. 核心电气检测(定位故障核心)

　　3. 典型故障定位结论

　　绝缘电阻极低+局部放电量大：绕组绝缘受潮击穿(进水渗入绕组内部，导致匝间/相间短路);

　　保护装置短路跳闸+绕组导通异常：绕组短路烧蚀;

　　接头处绝缘层破损+电阻不平衡：引线接头进水氧化或短路;

　　套管裂纹+绝缘电阻偏低：套管进水击穿。

　　三、干燥修复(按故障类型针对性处理)

　　1. 轻度受潮(绝缘电阻偏低但无击穿，绕组无烧蚀)

　　(1)干燥方法：真空干燥法(推荐，避免绝缘损伤)

　　设备要求：真空干燥罐(容积≥变压器体积的1.5倍)、真空泵(真空度≤50Pa)、加热装置(控温精度±2℃);

　　干燥参数：温度6070℃(F级绝缘)/7080℃(H级绝缘)，真空度50100Pa，持续时间2448h;

　　过程监测：每4h测量一次绝缘电阻，当绝缘电阻稳定在1000MΩ以上(高压侧)，且2h内变化≤5%，视为干燥合格。

　　(2)简易干燥法(无真空设备时)

　　环境要求：温度4050℃、相对湿度≤40%，通风良好;

　　操作：在变压器周围布置红外加热灯(距外壳≥500mm，避免局部过热)，持续加热4872h，每6h复测绝缘电阻，达标为止。

　　2. 严重受潮/局部击穿(绝缘电阻极低，无明显烧蚀)

　　先拆卸套管、引线，用无水乙醇擦拭绕组表面、接头处的污垢和受潮痕迹;

　　采用“真空干燥+绝缘修复”：干燥后若局部绝缘破损，用环氧树脂修补剂(与原绕组绝缘材质一致)修复破损处，固化温度60℃，持续12h;

　　修复后缠绕绝缘带(Nomex纸或玻璃丝带)，包扎层数≥6层，确保绝缘厚度达标(10kV级≥3mm)。

　　3. 绕组/接头故障(短路烧蚀、断路)

　　绕组短路烧蚀：需返厂维修，更换受损绕组(非晶合金铁心严禁敲击，需专业厂家拆解重装);

　　接头故障：拆卸接头，用砂纸打磨接触面(去除氧化层)，涂抹导电膏后重新压接(压接压力≥120MPa)，包裹绝缘带(耐温≥155℃)，做好防水密封;

　　套管击穿：更换同型号套管(绝缘等级、爬距与原产品一致)，安装时涂抹密封胶，确保密封可靠。

　　4. 密封与防护修复

　　检查变压器外壳、接线盒的密封件(如橡胶垫圈)，若老化、破损，更换耐候、防水密封件;

　　对拆卸过的部位(如套管底座、引线出口)，打耐候密封胶(硅酮密封胶，耐温≥150℃)，防止再次进水。

　　四、检测验证(修复后必做，确保安全)

　　1. 电气性能全项检测(符合标准方可送电)

　　2. 外观与结构复核

　　绕组表面无裂纹、修补处固化良好，引线布置整齐，绝缘距离达标(10kV级≥125mm);

　　密封件安装到位，无松动;外壳、接地系统连接可靠;

　　保护装置复位，参数重新校验(如过流定值、跳闸逻辑)。

　　五、恢复供电与长期防护

　　1. 分步送电流程

　　第一步：拆除接地线，空载试运行24h，监测绕组温度(≤60℃)、绝缘电阻无下降、无异常噪音;

　　第二步：逐步加载(25%→50%→75%→100%额定负载)，每级运行12h，监测电压、电流、温升及保护装置状态;

　　第三步：100%负载运行24h无异常，正式恢复供电。

　　2. 长期防护升级(避免再次进水)

　　(1)安装环境防护

　　户外安装：加装防雨罩(玻璃钢材质，距外壳≥300mm，不影响散热)，变压器基础加高至≥300mm，周围设置排水沟;

　　室内/箱变安装：修补屋顶、墙面渗漏点，加装除湿机(设定相对湿度≤60%)，电缆沟设置排水泵，防止雨水倒灌;

　　高湿环境：在变压器接线盒、套管底座加装防水密封套，引线接头处缠绕防水绝缘带。

　　(2)日常运维防护

　　雨季增加巡检频次(每月1次)，重点检查绝缘电阻、密封状态、套管清洁度;

　　每年进行1次绝缘电阻、局部放电测试，每2年进行1次耐压试验;

　　若变压器进水风险较高(如靠近水源、多雨地区)，加装在线绝缘监测装置，实时监测绝缘状态。

　　六、关键注意事项

　　1. 严禁未干燥、未检测合格盲目送电，否则可能导致绕组烧毁、爆炸等严重事故;

　　2. 干燥过程中严格控制温度(F级≤70℃，H级≤80℃)，避免高温导致环氧树脂绝缘老化、非晶铁心带材折裂;

　　3. 非晶合金铁心严禁敲击、碰撞，修复过程中需轻拿轻放，防止铁心损坏导致铁损激增;

　　4. 进水后的绝缘油(若有辅助油箱)需按危废处理，更换新油时需与原型号一致;

　　5. 修复后需留存检测数据、干燥记录、故障处理报告，作为后续运维依据。

　　通过以上流程，可精准定位SCB14干式变压器进水断电的核心故障，通过科学干燥、修复及防护升级，确保设备恢复安全运行状态。若故障严重(如绕组大面积烧蚀)，建议返厂维修或更换同型号变压器，避免维修后留下长期隐患。